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来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入调节池，调节池为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时起到了调节水量和均化水质的作用。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，池出水经过滤消毒达标排放。来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。三、屠宰一体化污水处理设备的工艺流程图 
①屠宰污水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。 如厌氧好氧集成式耐腐蚀一体化地埋式生活污水处理设备埋设在地坪以下，基础标必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。气浮机技术原理微信图片_20190302101439屠宰污水水源特点：待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； 屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； 内脏处理工段排放的含肠胃内容物的污水； 解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的污水； 车间生活污水及冷冻机房冷却水。应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。
屠宰污水水源特点：待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； 屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； 内脏处理工段排放的含肠胃内容物的污水； 解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的污水； 车间生活污水及冷冻机房冷却水。应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。 3、消毒处理，去除率达到99.4％以上； 由于废水中含有动植物油和大量悬浮固体物质，为考虑到减轻后续设施的运行负荷，故设置旋转微滤池，在设计中采用旋转微滤机，微滤是一种机械(http://www.maoyihang.com/invest/l_168/)过滤的方法，它适用于把液体中存在的微小悬浮物质(纸浆纤维)大限度地分离出来，实现固、液两相分离的目的。微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小，借助筛网回转的离心力，在较低的水力阻力下，具有较高流速性，截留住悬浮固体。本设备是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的，是适用于各种固液处理的佳实用设备。 利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述混凝剂投加量为5-7mL/L，pH为温度为19-23℃，混凝沉淀20-30min; ①屠宰污水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。 4.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)混凝剂中PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2。
我国大部分城市已基本上实现了生猪的定点集中屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高，屠宰场的规模也在不断扩大，屠宰废水的排放量越来越大。屠宰废水中含有大量的COD、BOD、SS、氨氮等有机或无机污染物，这类废水如不经处理直接排入水体，会迅速耗尽水体中的溶解氧，扰乱水体正常生态环境，造成水质严重恶化，从而影响到正常生活生产的用水，因此，屠宰废水的治理对保护水体环境和人类健康具有十分重要的意义。 由于废水中含有动植物油和大量悬浮固体物质，为考虑到减轻后续设施的运行负荷，故设置旋转微滤池，在设计中采用旋转微滤机，微滤是一种机械过滤的方法，它适用于把液体中存在的微小悬浮物质(纸浆纤维)大限度地分离出来，实现固、液两相分离的目的。微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小，借助筛网回转的离心力，在较低的水力阻力下，具有较高流速性，截留住悬浮固体。本设备是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的，是适用于各种固液处理的佳实用设备。 将废水排入隔油沉淀池中沉淀5-9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物;6.加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺 一种屠宰场废水处理工艺，包括如下步骤：筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用zui广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。工艺优点
4、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作； 屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择最佳的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源(http://www.maoyihang.com/invest/l_195/)，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保(http://www.maoyihang.com/invest/l_197/)投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。本发明公开了一种屠宰场废水处理工艺，首先利用格栅、隔油沉淀池和调节池去除废水中油脂和悬浮物、调整pH、吹脱H2S等有害气体，再加上絮凝沉淀池去除难降解的大颗粒有机物，并在利用接触氧化工(http://www.maoyihang.com/invest/l_172/)艺后，采用膜处理技术处理，再利用德国人工湿地技术，在污水处理系统后段增加人工湿地，作为深度处理系统，同时降低前段工艺处理运行负荷以及处理成本，采用此种工艺处理的屠宰场废水，具有出水质量高、成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。 利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述混凝剂投加量为5-7mL/L，pH为温度为19-23℃，混凝沉淀20-30min;屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。一般不含重金属及有毒化学物质，污水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。屠宰污水属易于生物降解的高悬浮物有机污水，污水水质、水量变化范围较大。气液混合泵加压溶气后,切向进入由设备外壁和中心内筒构成的环形间隙内,在螺旋导片的作用下产生一定强度的旋流；同时溶于采出水中的气体以微气 由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。 [2] 优选的，所述步骤(1)格栅包括粗格栅和细格栅。
广东汕头屠宰场污水处理设备：待审核
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